江門硅橡膠：硅橡膠制品常見的出產加工方式
硅橡膠制品出產加工方法有很多種，加工方法不同，所出產出來的硅橡膠制品也不相同。下面小編為大家介紹幾種常見的出產加工方法。
一、擠出：依據所加工聚合物的類型和制品或半制品的形狀。選定擠出機、機頭和口模，然后判定擠出工藝條件、以及定型溫度和牽引速度擠出制成產品。
擠出產品有：硅膠管、奶瓶管、水管、異形條、高抗壓織造管、LED燈套管、電力管、絕緣管、阻燃管等。
長處：1.可以無限長；2.產生的廢品很少；3.模具便宜、開發周期短、出產值高。
缺陷：1.只能做成條狀；2.精度低，有些形狀很難出產。
二、模壓：是將硅橡膠質料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為制品的硅橡膠加工方法。通常是將粉片狀的膠塊，先做成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品,適用于熱固性產品的成型加工。
模壓產品有：硅橡膠雜件、手環、手機套、蛋糕器、LED燈堵頭等。
長處：1.可用做成任何形狀；2.精度高，產品形狀規矩美麗。
缺陷：1.只能做長度小于600毫米；2.會產生許多毛邊和廢品；3.模具成本貴，開發周期長、出產值低。
三、浸涂：硅橡膠液體化今后，經過噴涂或許浸涂的方法使產品表面具有硅橡膠材質包裹的產品工藝。
浸涂產品有：高溫線、玻纖管、手指套等。
缺陷：1.只能用于顏色共同的涂裝，不能套色；2.被涂物上下部的涂膜厚薄不均勻；3.溶劑蒸發量大；4.易污染環境；5.涂料的損耗率也較大。
四、壓延：產品有厚度規矩無限長經過數控輥距設備壓擠成型工藝。
壓延產品有：硅橡膠卷材、桌墊、杯墊、窗花等。
五、打針：硅橡膠材料經過液體或固體打針到模具內成型的工藝。產品可與模壓成型一樣，但產品的功能不同。
打針產品有：醫療配件、嬰兒用品、奶瓶奶嘴、汽車配件、玩具配件等。
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